北京奔馳汽車有限公司（簡(jiǎn)稱北京奔馳）是北京汽車股份有限公司與戴姆勒股份公司、戴姆勒大中華區(qū)投資有限公司共同投資，集研發(fā)、發(fā)動(dòng)機(jī)與整車生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)為一體的中德合資企業(yè)。

       目前，北京奔馳已建立起全球面積最大、綜合性最強(qiáng)的梅賽德斯-奔馳乘用車生產(chǎn)制造基地，成為戴姆勒全球僅有同時(shí)擁有前驅(qū)車平臺(tái)、后驅(qū)車平臺(tái)和動(dòng)力系統(tǒng)平臺(tái)的豪華汽車合資企業(yè)。此外，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠生產(chǎn)的缸體、缸蓋、曲軸三大發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件也已成功用于戴姆勒德國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的整機(jī)裝配，其發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量已完全達(dá)到戴姆勒全球的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

       為了使北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)出廠的產(chǎn)品達(dá)到其幾乎完美的合格狀態(tài)，就必須有相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備來完善其裝配檢測(cè)系統(tǒng)。

    “以前在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的過程中有手動(dòng)工位，需要人工去操作。由于人工可能會(huì)疲勞疏忽，會(huì)出現(xiàn)零件漏裝或者錯(cuò)裝的情況，當(dāng)時(shí)我們?cè)囼?yàn)使用激光傳感器進(jìn)行檢測(cè)，”北京奔馳的生產(chǎn)工程師表示，“但是由于發(fā)動(dòng)機(jī)托盤在裝配線上會(huì)晃動(dòng)，從導(dǎo)致激光傳感器經(jīng)常發(fā)生誤報(bào)警，我們急需解決這個(gè)非常棘手問題。”

       這時(shí)，北京奔馳的一家設(shè)備供應(yīng)商建議使用視覺技術(shù)，并推薦了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的機(jī)器視覺供應(yīng)商康耐視公司。經(jīng)與康耐視的聯(lián)系溝通和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，北京奔馳選用In-Sight 2000視覺系統(tǒng)來應(yīng)對(duì)檢測(cè)難題。

    “在前期測(cè)試中，我們反復(fù)驗(yàn)證了In-Sight 2000視覺系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其效果是傳統(tǒng)激光傳感器及人工方式所不能及。”康耐視的工程師說道，“康耐視的解決方案達(dá)到了客戶的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，也實(shí)現(xiàn)了客戶對(duì)其產(chǎn)品近乎完美的防錯(cuò)要求。”

        借助In-Sight 2000視覺系統(tǒng)高度集成的視覺傳感器和簡(jiǎn)單豐富的設(shè)置軟件，現(xiàn)場(chǎng)不再需要使用定位系統(tǒng)去固定工件，也不需要使用額外的控制器及光源等配件。

      “In-Sight 2000視覺系統(tǒng)完美解決了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中可能會(huì)發(fā)生漏裝、錯(cuò)裝的問題，并且克服了發(fā)動(dòng)機(jī)托盤晃動(dòng)的問題，只要待檢測(cè)物在相機(jī)視野內(nèi)，均可穩(wěn)定檢測(cè)。”北京奔馳的生產(chǎn)工程師指出。

         優(yōu)化后的工位操作流程：1）承載發(fā)動(dòng)機(jī)的托盤進(jìn)入本工位，觸發(fā)到位傳感器；2）到位后延時(shí)2s進(jìn)行拍照檢測(cè)；3）由于部分工位待檢測(cè)工件在本工位安裝，所以相機(jī)每隔5S拍照一次，合格停止拍照，反饋合格信息；4）不合格則由人工確認(rèn)實(shí)際情況，安裝待檢測(cè)工件，合格后放行。

         另外，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，也發(fā)現(xiàn)了項(xiàng)目前期評(píng)估中忽略的細(xì)節(jié)問題，例如In-Sight 2000視覺系統(tǒng)當(dāng)距離檢測(cè)位置較遠(yuǎn)時(shí)，易受外界光的影響。“后來我們更換了紅外光源，解決了這個(gè)問題，這個(gè)發(fā)現(xiàn)并沒有引起客戶的反感，反而因?yàn)槲覀兊恼J(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)康耐視的服務(wù)產(chǎn)生了更多的信任。”康耐視的工程師表示。

         北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線防錯(cuò)檢測(cè)方式使用In-Sight 2000視覺系統(tǒng)后，工廠的生產(chǎn)合格率、生產(chǎn)速度有了大幅度的提高。“而且，還提高了裝配線的自動(dòng)化水平，優(yōu)化了檢測(cè)工藝，完美解決了接觸式檢測(cè)、傳統(tǒng)傳感器檢測(cè)、人工檢測(cè)等帶來的負(fù)面影響。”北京奔馳的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人最后強(qiáng)調(diào)，“此次與康耐視的合作非常愉快，以后工廠有類似的技改項(xiàng)目，我們會(huì)繼續(xù)選用康耐視的技術(shù)。”